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印刷实地、线条或文字时，在图文的边缘会产生毛刺。这就是常说的倒顺毛。毛刺向咬口方向的称倒毛，毛刺向拖梢方向的称顺毛。它在印版、橡皮布和印品上的方向具有一致性，否则有可能是挤铺现象，也有可能是重影现象。

。倒顺毛是印刷作业中不太常见的一种故障，下面北京嘉印达印刷厂

根据多年的经验为大家分析倒顺毛的原因及解决方法。

倒顺毛是怎么形成的呢？主要原因有下面三点，第一点，印版版材金属基质不够坚硬。第二点，印版滚筒与橡皮滚筒包衬不正确，使得印版滚筒的半径与橡皮滚筒的半径不相等，而且相差较大。第三点，纸张表面有较多的纸毛、粉质、砂子等脱落在橡皮布上。以上三个因素都与压印滚筒没有关系。

三、故障分析及解决方法

顺毛解决方案。减少橡皮布内的衬垫，若印版衬垫低于标准数据，可增加印版内的衬垫，同时将压印滚筒和橡皮滚筒之间的中心距缩小。若印版衬垫厚度符合标准数据，则需要同时将三个滚筒之间的中心距缩小。

倒毛处理方案，倒毛的产生，在具有上述三个因素的情况下，当R印>R橡时，印版表面的线速度大于橡皮布表面的线速度，合压中两者产生滑动摩擦，使印版上与橡皮布上的墨迹彼此向相反方向挤铺。由于R印>R橡，印版表面的线速度快，它表面的墨迹向拖梢方向拉长;而橡皮布表面的线速度慢，它表面的墨迹向咬口方向拉长。

印版上拉长的墨迹，虽然拉长的墨迹不断产生，但却被不断除去。所以印版上的墨迹拉长是瞬时的，故不成为产生倒毛的根源。而橡皮布上的拉长墨迹，不可能全部转移到纸张上。由于油墨印迹的粘力作用，在印迹处所积聚的纸张脱落物比别处多。这些脱落物同油墨印迹混和后变成油性堆积物。当经过印版和橡皮布压印产生滑动摩擦时，它顺着印版产生作用力的方向，滑移堆积在橡皮布上。由于橡皮布上的油性堆积物向印迹拉长方向不断增多变厚，致使接触该处的印版砂目磨损破坏。又受到油性侵蚀，逐渐感脂亲油，最后产生毛刺现象，而且毛刺会越来越长。这便是在产生倒毛时，印版上毛刺部位发亮的原因。

的印刷设备都已经比较先进，倒顺毛现象已不多见，但也时有发生。在印刷作业中多注意就很容易避免这种现象的发生。